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OUR SOLUTION

微纳材料制备系统

脂质体纳米粒与纳米晶的制备:

纳米制剂可实现药物靶向性递送、基因递送、基因转染,在癌症治疗、真菌感染、疫苗领域等都有良好的应用。传统的制备方法往往因操作复杂,重复性差等不足难以实现稳定高质量生产。基于微通道的制备系统进行纳米制剂的合成可实现:1)尺寸可控,可调节尺寸从10-600 nm;2)重复性好;3)载药量高;4)易于放大生产。

微纳材料制备系统应用领域

微球制剂的制备:

微球制剂具有稳定,靶向,缓控释等特点。传统的制备方法往往因操作复杂,重复性差等不足难以实现稳定高质量生产。

微通道连续制备系统可通过调节流速,流速比,浓度等参数快速精确调控材料的形貌、大小,可合成从1-100 um的微球。

无机材料的合成:

可通过无机反应如沉淀反应,高效快速合成无机粉体材料,金属催化剂材料等,相比于传统的合成方法,基于微通道的制备具有以下优势:1)强化传质,粒径均一可控;2)精确控制两相摩尔比 ;3)严格控制各过程的温度和时间;4)快速合成。

 

微纳材料的大规模生产:

根据具体需求可定制大规模生产设备:1)生产通量可达1000L/h;2)连续化生产,批次可重复;3)可定制化后端工艺;4)可使用多种流体模型,适合多种载体类型;5)可根据需要定制以符合相关法规需求。

 

微纳材料制备系统

 

操作简单、连续生产、高效稳定

 

与传统的批量制备方法相比,微纳材料制备系统通过在微通道内实现流体的流动与混合,能够生成形貌可控、浓度可控的液滴乳液、凝胶、悬浮液和纳米材料。

微纳材料制备系统操作简单,生产高效快速,减少原料浪费,可快速实现大规模生产。

用户面临的难题

微纳材料制备系统解决方案

分批制备,重复性差

连续制备,重复性高

传统方法难以对材料形貌进行调控

可精准调控材料的大小、形貌

生产过程复杂、耗时

快速、高效制备

难以放大

无放大效应,可快速转化为大规模生产

灵活性低,针对不同的材料需定制生产设备与制备方法

通用性高,可制备不同类型的微纳材料

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