OUR APPLICATION 

应用案例

▶ 流动化学（微反应器）工艺在线监测 - 实例一

 

• ProcessEye®-Raman在线拉曼光谱系统用于在Ehrfeld ART®微反应器中进行的Strecker反应过程在线监测

• 同时测定亚胺、酮、氢氰酸（HCN）、三甲基氰硅烷（TMSCN）和反应产物的含量

▶ 丙烯酸酯胶粘剂溶液聚合过程

 

• 丙烯酸酯单体与不饱和烯烃类单体共聚

• 采用在线近红外光谱实时监测聚合过程中丙烯酸酯单体含量（转化率）

▶ 制剂流化床干燥过程

 

• 流化床干燥过程中的水分含量实时监测

• 取代常规实验室离线分析（KF滴定、干燥失重等），提供过程物料的实时信息

• 帮助判断干燥过程终点

▶ 生物发酵过程在线监测

 

• 在线拉曼或在线近红外光谱技术

• 实时监测细胞培养液或发酵液中的营养底物消耗、产物生成或细胞生长

• 糖类（如葡萄糖、乳糖、麦芽糖等）、醇类（乙醇、甲醇、丙三醇、甘露醇等）、谷氨酸、谷氨酰胺等

• 理解发酵过程，及时预警，制定基于实时含量信息的自动化补料策略

▶ 聚酯多元醇生产过程

 

• 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的缩聚过程：由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）通过酯化反应先生成对苯二甲酸双羟乙酯，后者经脱水缩聚制得聚对苯二甲酸乙二醇酯

• 采用在线近红外光谱技术实时监测聚合物的羟值、酸值，判断聚合终点

• 同样适用于其他类似链式聚合工艺中分子量或转化率等指标的在线监测

▶ 制剂压片工艺下料过程

 

• 压片前端料斗处物料水分含量实时监测

• 取代常规实验室离线分析（KF滴定、干燥失重等），提供过程物料的实时信息

• 控制物料水分在设定区间内变化，确保后续压片工艺正常进行

▶ 甲苯氯化工艺在线监测

 

• 甲苯氯化工艺中对氯化液的多种组分含量进行实时监测

• 同时监测氯化液中的甲苯、（邻/间/对）氯甲苯、多氯甲苯等多项组分

• 在线检测系统的成功实施有效减少了企业三成以上的停车等待时间

• 在线检测系统的成功实施替代了刺激性、高毒性的人工取样任务

• 同样适用于邻（对）氯氯苄、邻（对）氯苯甲醛等相关工艺

• 甲苯氯化工艺中对氯化液的多种组分含量进行实时监测

• 同时监测氯化液中的甲苯、（邻/间/对）氯甲苯、多氯甲苯等多项组分

• 在线检测系统的成功实施有效减少了企业三成以上的停车等待时间

• 在线检测系统的成功实施替代了刺激性、高毒性的人工取样任务

• 同样适用于邻（对）氯氯苄、邻（对）氯苯甲醛等相关工艺

▶ 分离纯化工艺在线监测

 

• 精细化工（如农药）的分离纯化工艺关键参数在线监测

• 例如分离、精馏及降膜结晶过程中（邻/间/对）二氯苯的多种同分异构体含量实时监测

• 降低能耗，安全环保

▶ 基于PAT的精馏塔APC先进过程控制

 

• 通过实施在线监测/过程分析对批次精馏工艺进行优化

• 降低能耗，产品质量稳定性提升

• 生产周期从30小时缩减为24小时，效能提升20%

▶ 溶剂回收工艺在线监测

 

• 共设置15个溶剂回收关键工艺点（关键质控点）

• 甲苯、四氢呋喃、环己烷、甲醇、乙醇和水等各类溶剂组分的实时监测

• 减少了90%以上的化验室离线分析任务

▶ 苯酚氯化工艺在线监测

 

• 一套ProcessEye®系统同时用于6个氯化釜、2个精馏塔共8个关键工艺点的在线监控

• 同时测定苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚等多种同分异构体的实时含量

• 测量数据用于氯化进程与氯化终点判断，并与DCS实现联锁自动操作

• 在线检测系统的成功实施替代原先每月近400份的危险、高毒性人工取样送检任务

▶ 二氯苯硝化工艺在线监测

 

• 一套ProcessEye®系统同时用于酸混合器、酸管道、配酸釜、硝化釜、低油塔及精馏塔等多个关键质控点的在线监测

• 同时测定硝酸与硫酸比例、硝化物例如（邻/间/对）硝基氯苯含量等多类组分

▶ 棕榈油生产过程在线监测

 

• 在线可见-近红外光谱技术

• 氙灯-卤素灯组合光源

• 一套系统可同时对棕榈油生产过程中的碘价（IV）、游离脂肪酸（FFA）和色度（CIE或Lovibond®）等多项指标在线监测

▶ 半导体、面板生产中的湿电子化学品浓度在线监测

 

• 在半导体、面板生产及回收系统中对刻蚀液、清洗液和剥离液等混合液的化学浓度进行在线监测与程序控制

• 采用在线近红外光谱技术可实现对各种常见类型的混合液（例如混酸、醇类、酰胺类、烷基醚类、二甲亚砜和双氧水等）浓度的在线测定

• 可采用ProcessEye®-SaaS嵌入式光谱系统，直接集成在生产设备中